化學(xué)儀器模板

NOVACAM TM TUBEINSPECT TM系統(tǒng)是一種模塊化非接觸式 3D 計量系統(tǒng)，可大大加快高精度管材測量任務(wù)的速度并促進(jìn)自動化。該系統(tǒng)使用小直徑光學(xué)探頭進(jìn)入管子內(nèi)部，獲取其內(nèi)部 3D 形貌：

• 具有微米精度和

• 高速：每秒高達(dá) 100,000 個 3D 點(diǎn)

為測量管 ID 表面，管在旋轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，同時系統(tǒng)光學(xué)側(cè)視探頭在內(nèi)部前進(jìn)，獲取表面作為 3D 點(diǎn)的密集螺旋。線性或圓周掃描路徑當(dāng)然也是可能的。TUBEINSPECT 系統(tǒng)也可用于測量管的外部，使用相同的光學(xué)探頭掃描旋轉(zhuǎn)管的外部。

觀看 TUBEINSPECT 系統(tǒng)操作

博世噴油嘴的內(nèi)表面和匹配的噴嘴針的外表面都被獲取。這種表面的微米精度測量可以作為計算的基礎(chǔ)，以確定兩個加工表面是否符合要求。

測量了 18 英寸 0.22 口徑步槍槍管（長度≈46 厘米，直徑≈5.6 毫米）的內(nèi)徑。計算了多個幾何尺寸和測試 (GD&T) 參數(shù)以確保符合 QA/QC 要求。

從 3D 數(shù)據(jù)中，客戶獲得以下測量值：

• 內(nèi)外尺寸參數(shù)（GD&T）：直徑、直線度、圓柱度、同心度、橢圓度、錐度、跳動

• 內(nèi)部特征的尺寸，例如臺階、花鍵、螺紋、腔室、交叉孔和 O 形環(huán)槽

• 顫動引起的失真（波瓣）

• 缺陷

• ID 或 OD 表面粗糙度——無論是來自 ID/OD 的直線輪廓還是圓形輪廓的粗糙度

• 厚度，例如半透明涂層的厚度。

  
  

借助 TUBEINSPECT 系統(tǒng)，ID/OD 表面采集和隨后的 3D 幾何分析、粗糙度測量和缺陷檢測可以輕松實(shí)現(xiàn)自動化并直接在車間或制造車間進(jìn)行，從而為高精度制造商節(jié)省大量成本。

• 自動化由系統(tǒng)功能支持，例如基準(zhǔn)對齊、自動通過/失敗報告和可導(dǎo)出報告

• 可以根據(jù)用戶定義的標(biāo)準(zhǔn)（GD&T、內(nèi)部特征規(guī)格、粗糙度、顫振和缺陷檢查）評估管內(nèi)徑/外徑數(shù)據(jù)，或與參考 CAD 模型進(jìn)行比較。

• 對于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測，系統(tǒng) PC 上隨附的 GD&T 計量軟件 (InnovMetric PolyWorks Inspector TM   ) 可以將采集的點(diǎn)云作為 3D 交互式地圖進(jìn)行全面查看和分析。偏差圖等視圖提供了對孔加工過程的重要洞察。

TUBEINSPECT 系統(tǒng)基于低相干干涉技術(shù)。它是一個模塊化和基于光纖的光學(xué)系統(tǒng)；它的非接觸式光學(xué)探頭通過一根長達(dá)數(shù)米的光纖連接到信號處理干涉儀。因此，探頭很容易作為 3D 視覺組件集成到工廠車間的自動化或半自動化系統(tǒng)中。